焊接设备厂家带您了解焊接气孔是怎么来的

氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵人，从而对 电弧及熔池形成保护。

该焊接方法有很多优点：保护效果好，焊接质量高，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接； 可以焊接各种金属和合金；电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。

因此，在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水、油污特别敏感， 对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。

气孔的影响因素：

1、氩气不纯

2、氩气流量过小

3、气袋漏气

4、风的影响

5、焊枪喷嘴的影响

6、焊枪喷嘴与工件间的距离

7、气瓶内压力过小

8、氢气流量表的影响

焊接材料的影响：

1 、焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。

2 、焊丝不干净

焊丝表面有铁锈、 油污、 水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。

母材材质的影响：

1、管材质量的影响

管材中若有夹层，夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。

2、钢种的影响

沸腾钢 ( 氧含量大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。 

焊接工艺的影响：

1、坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。

2、焊接速度的影响焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。

3、熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。

4、焊接电流的影响焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

5、钨极伸出长的影响钨极伸出长太长， 氢气对电弧和熔池的保护效果变差。

引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但是，只要了解了氩弧焊的特点， 并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。